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Custo de Produto SAP CO para Fabricação de Aço em S/4 HANA 1909

Visão Geral

O processo de fabricação de aço envolve várias etapas e requer um custo de produto preciso. O SAP CO oferece as ferramentas e funcionalidades necessárias para facilitar processos de custo eficientes para empresas de fabricação de aço. Neste curso, iremos aprofundar a implementação do SAP CO para custo de produto na indústria do aço.

Estrutura do Curso

Este curso é projetado para consultores que visam implementar o SAP CO no setor do aço. Ele fornece cenários práticos ao vivo, incorporando as melhores práticas da indústria e abordando as nuances específicas da fabricação de aço.

Processos de Fabricação na Indústria do Aço

1. Fabricação de Ferro: Minério de ferro, calcário e coque são processados em um alto-forno para produzir sinter. A sinterização é crucial, pois produz um material bruto rico para a fabricação de ferro, minimizando o desperdício. O coque, derivado de diferentes graus de carvão, atua como um agente redutor no alto-forno. 2. Fabricação de Aço Primário: O metal quente produzido é combinado com sucata de aço. Dois processos primários são utilizados: - Forno de Oxigênio Básico (BOF): Utiliza metal quente do alto-forno e sucata de aço. Este método é amplamente adotado. - Forno de Arco Elétrico (EAF): Utiliza Ferro Reduzido Direto (DRI) e sucata de metal. Este método está ganhando popularidade devido aos seus benefícios ambientais. Dependendo dos requisitos do cliente, processos de custo misto podem ser empregados, combinando os métodos BOF e EAF. 3. Fabricação de Aço Secundário: Este processo envolve a formação de CHAPAS, TARUGOS e BLOCOS, que servem como materiais essenciais em várias aplicações.

Fechamento de Mês no Custo

Para garantir um custo preciso, os seguintes passos são realizados durante o fechamento do mês: 1. F-02: Registrar todas as despesas financeiras em um centro de custo comum para capturar todos os custos. 2. KB31N: Inserir dados de indicadores estatísticos (SKF) para centros de custo de produção, auxiliando na alocação precisa de custos indiretos com base em dados de produção reais. 3. KSU1: Criar ciclos de avaliação para definir como os custos internos são distribuídos entre diferentes objetos de custo. 4. CPTD: Alocar custos indiretos reais usando modelos, garantindo a distribuição com base em padrões ou normas predefinidas. 5. KSU5: Executar o ciclo de avaliação para alocar custos dos centros de custo remetentes para os objetos de custo receptores de acordo com as regras definidas no ciclo de avaliação. 6. KSS2: Dividir custos com base em atividades, distribuindo-os com base no consumo real de atividades. 7. KSII: Calcular taxas de atividade reais para atualizar as taxas planejadas com dados precisos para um custo mais preciso. 8. CON2: Reavaliar ordens com base em taxas atualizadas para alinhar os custos das ordens com as informações de custo mais recentes. 9. CO8B: Liquidar os custos dos co-produtos, garantindo a distribuição justa dos custos de produção com base em regras predefinidas. 10. KKS1: Calcular variações para identificar quaisquer discrepâncias entre custos planejados e reais. 11. CO88: Finalmente, liquidar as ordens de produção, transferindo os custos das ordens de produção para produtos acabados e concluindo o processo de custo de produção.

Benefícios do SAP CO para Fabricação de Aço

A implementação do SAP CO para custo de produto na indústria do aço oferece uma abordagem integrada para capturar, alocar e analisar os custos de produção. Quando configurado e utilizado corretamente, o SAP CO fornece informações valiosas sobre custos, permitindo que os fabricantes de aço otimizem os custos e tomem decisões informadas.

O que Você Aprenderá

Ao fazer este curso, você adquirirá conhecimento e habilidades na implementação do SAP CO para custo de produto no setor de fabricação de aço usando o S/4 HANA 1909.